隨著組裝密度的提高，精細間距組裝技術的出現(xiàn)，產(chǎn)生了充氮回流焊工藝和設備，改善了回流焊的質(zhì)量和成品率，已成為回流焊的發(fā)展方向。氮氣回流焊有以下優(yōu)點：

1. 防止減少氧化

2. 提高焊接潤濕力，加快潤濕速度

3. 減少錫球的產(chǎn)生，避免橋接，得到列好的焊接質(zhì)量 

得到很好的焊接質(zhì)量特別重要的是，可以使用更低活性助焊劑的錫膏，同時也能提高焊點的性能，減少基材的變色，但是它的缺點是成本明顯的增加，這個增加的成本隨氮氣的用量而增加，當你需要爐內(nèi)達到含氧量與50ppm含氧量，對氮氣的需求是有天壤之別的。現(xiàn)在的錫膏制造廠商都在致力于開發(fā)在較高含氧量的氣氛中就能進行良好的焊接的免洗焊膏，這樣就可以減少氮氣的消耗。

對于中回流焊中引入氮氣，必須進行成本收益分析，它的收益包括產(chǎn)品的良率，品質(zhì)的改善，返工或維修費的降低等等，完整無誤的分析往往會揭示氮氣引入并沒有增加最終成本，相反，我們卻能從中收益。

在目前所使用的大多數(shù)爐子都是強制熱風循環(huán)型的，在這種爐子中控制氮氣的消耗不是容易的事。有幾種方法來減少氮氣的消耗量，減少爐子進出口的開口面積，很重要的一點就是要用隔板，卷簾或類似的裝置來阻擋沒有用到的那部分進出口的空間，另外一種方式是利用熱的氮氣層比空氣輕且不易混合的原理，在設計爐的時候就使得加熱腔比進出口都高，這樣加熱腔內(nèi)形成自然氮氣層，減少了氮氣的補償量并維護在要求的純度上。